امکان‌سنجی کاهش ضایعات در واحد بنزین‌سازی قدیم شرکت پالایش نفت تبریز با بهره‌گیری از روش هزینه‌یابی جریان مواد

Authors

Abstract:

در پی پیش آمدن مسائل زیست‌محیطی و مشکلات ناشی از تولید بیش از حد ضایعات، نهادهای حفاظت از محیط زیست، محدودیت‌ها و قوانینی را بر فعالیت‌های مختلف صنعتی اعمال می‌کنند که مستلزم فعالیت بخش‌های حسابداری، ارزیابی زیست‌محیطی، شناسایی و حل مشکلات است. در این مقاله، واحد بنزین‌سازی قدیم شرکت پالایش نفت تبریز با بهره‌گیری از روش نوین هزینه یابی جریان مواد مورد بازنگری اقتصادی قرار گرفته است .نتایج حاصل در این واحد نشان می‌دهد که 73 درصد از خروجی‌های واحد محصول مثبت، یعنی بنزین و هیدروژن است و مابقی که بالغ بر 27 درصد خروجی‌هاست، محصولات منفی واحد را تشکیل می‌دهد که هزینه‌ای معادل 1350 میلیارد ریال در سال را دربر می‌گیرد. به منظور کاهش هزینه‌ها در این واحد، به‌کار‌گیری سیستم بازمصرف گرمای گازهای خروجی از دودکش کوره‌ها، نشان داد که با این روش از به هدر رفتن 562 میلیون کیلوژول انرژی و حرارت در هر دقیقه به جوّ جلوگیری خواهد شد. همچنین، استفاده از انتقال نیروی الکتریکی دور متغیر در الکتروموتورهای موجود در واحد نشان داد که با به‌کارگیری انتقال نیروی الکتریکی دور متغیر، میزان هزینه مصرفی انرژی در واحد 30 درصد کاهش خواهد یافت که مبلغی معادل 763 میلیون ریال در سال است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

مدل‌سازی پخش آلودگی هوا با استفاده از نرم‌افزار ISCST در اطراف شرکت پالایش نفت تبریز

یکی از منابع عمده آلودگی هوا، دودکش­های صنایع نفت و گاز و همچنین صنایع مرتبط می­باشد. موقعیت جغرافیایی شرکت پالایش نفت تبریز، این شرکت را به عنوان یکی از منابع عمده آلودگی هوای شهر تبریز و به­خصوص منطقه غرب این شهر مطرح کرده است. در این تحقیق نحوه پخش آلاینده­های CO و SO2 در اطراف شرکت پالایش نفت تبریز مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور از نرم­افزار ISCST و اطلاعات منابع و منطقه مورد مطالعه ...

full text

ارزیابی ریسک ایمنی و بهداشت واحد احیای اسید شرکت پالایش نفت آبادان به روش ویلیام فاین

زمینه: در جهان امروز، موضوع اساسی، صیانت از نیروی انسانی شاغل در بخش های اقتصادی است. لیکن با این وجود هنوز سالانه تعداد زیادی از نیروی انسانی شاغل در اثر فعالیت های اقتصادی بشر رو به نابودی میباشند. هدف از انجام این تحقیق نیز شناسایی نقاط و پتانسیل های خطر و ارزیابی ریسک و ارایه راهکارهای مدیریتی جهت کاهش و یا حذف این خطرات در واحد احیاء اسید شرکت پالایش نفت آبادان به عنوان یکی از بخش های ف...

full text

ارزیابی ریسک بهداشتی، ایمنی و محیط‌زیستی واحد هیدروکراکر شرکت پالایش نفت بندرعباس به روش EFMEA

بخش واکنش واحد هیدروکراکر در واحدهای پالایشگاهی دارای بالاترین فشار عملیاتی است لذا، بهره‌برداری در این فشار بسیار حساس است و ریسک نشتی را بالا می‌برد. هدف این تحقیق ارزیابی ریسک بهداشتی، ایمنی و محیط‌زیستی واحد هیدروکراکر شرکت پالایش نفت بندرعباس است. برای شناسایی جنبه‌های زیست‌محیطی و ایمنی و بهداشتی از روش EFMEA استفاده شده است. دو فرم داخل و خارج از کشور با هم تلفیق شده‌اند و فرم واحد هیدرو...

full text

کاهش مصرف انرژی در واحد تقطیر نفت خام پالایشگاه تبریز با استفاده از تجزیه اکسرژی

واحد تقطیر اتمسفر یک در پالایشگاه، بیشترین مصرف‌کننده انرژی است و بهینه‌سازی این بخش تأثیر مستقیم بر عملکرد پالایشگاه و کیفیت فراورده دارد. تجزیه اکسرژی نقاط اتلاف و ناکارآمدی سامانه را با بررسی قانون اول و دوم ترمودینامیک مشخص می‌کند. در این مقاله واحد تقطیر نفت خام پالایشگاه تبریز با استفاده از نرم‌افزار ASPEn Plus شبیه‌سازی ‌شده است و مشخص شد که برج تقطیر اتمسفریک و برج جداسازی گاز مایع و نف...

full text

بررسی وضعیت سلامت روانی کارکنان شرکت پالایش نفت تبریز

هدف از پژوهش حاضر بررسی وضعیت سلامت روانی کارکنان شرکت پالایش نفت تبریز بوده است، به این منظور کلیه کارکنان به صورت سرشماری ، مشتمل بر 985 نفر با میانگین سنی 5/42 سال و میانگین سنوات خدمت 19 سال در پژوهش شرکت کردند. ابزار پژوهش فرم تجدید نظر شده چک لیست نشانه یابی 90 سئوالی است. نتایج نشان داد که بعد افسردگی و بعد ترس مرضی ، به ترتیب بالاترین و پایین ترین میانگین را در پژوهش داشته اند. تفاوت بی...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 17  issue 101

pages  50- 63

publication date 2019-02-20

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023